在火力發(fā)電、化工生產(chǎn)、核能系統(tǒng)及工業(yè)鍋爐運(yùn)行中，高溫水蒸氣作為能量傳遞的核心介質(zhì)，其純度直接關(guān)系到設(shè)備安全與運(yùn)行效率。微量雜質(zhì)可能引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕與汽輪機(jī)葉片積鹽，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。高溫水蒸氣分析儀是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽品質(zhì)的儀器，其測(cè)量精度與可靠性，取決于是否遵循科學(xué)、規(guī)范的操作流程。掌握正確使用方法，是確保數(shù)據(jù)真實(shí)、預(yù)警及時(shí)的關(guān)鍵。
一、使用前準(zhǔn)備
環(huán)境與安裝檢查：
確保分析儀安裝于通風(fēng)良好、無(wú)振動(dòng)、遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾的區(qū)域；
檢查采樣管路、冷卻器、過(guò)濾器是否完好，連接牢固；
確認(rèn)儀器已通過(guò)計(jì)量檢定，處于有效期內(nèi)。
冷卻水與電源連接：
接通冷卻水（通常為去離子水或工業(yè)水），調(diào)節(jié)流量至儀器要求（如1-2 L/min），確保高溫蒸汽能被快速冷卻至分析溫度（通常25℃）；
連接AC 220V電源，檢查接地是否可靠。
二、采樣系統(tǒng)配置
高溫高壓取樣：
從鍋爐或蒸汽管道的專(zhuān)用取樣點(diǎn)引出高溫高壓蒸汽；
通過(guò)一級(jí)減壓閥將壓力降至安全范圍（如0.5-1.0 MPa）；
多級(jí)冷卻與減壓：
蒸汽依次通過(guò)多級(jí)旋風(fēng)分離器與盤(pán)管冷卻器，在冷卻水作用下冷凝為液態(tài)水；
每級(jí)冷卻后再次減壓，防止二次汽化；
精密過(guò)濾：
冷凝水經(jīng)0.2 μm或0.45 μm濾膜過(guò)濾，去除顆粒物，防止堵塞傳感器。
三、儀器啟動(dòng)與預(yù)熱
開(kāi)機(jī)自檢：
開(kāi)啟分析儀電源，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行自檢（包括傳感器、泵、電路）；
觀察有無(wú)報(bào)警提示。
預(yù)熱穩(wěn)定：
讓儀器在無(wú)樣水狀態(tài)下預(yù)熱15-30分鐘，確保傳感器達(dá)到工作溫度與穩(wěn)定狀態(tài)。
四、校準(zhǔn)與標(biāo)定
零點(diǎn)校準(zhǔn)：
通入高純水（如超純水，電導(dǎo)率<0.1 μS/cm），調(diào)整儀器至“零點(diǎn)”；
量程校準(zhǔn)：
通入標(biāo)準(zhǔn)溶液（如已知濃度的NaCl、SiO?標(biāo)準(zhǔn)液），調(diào)整儀器讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值一致；
關(guān)鍵提示：校準(zhǔn)頻率應(yīng)符合規(guī)程（如每班次或每周），長(zhǎng)期停用后必須重新校準(zhǔn)。
五、樣品分析與數(shù)據(jù)采集
引入樣水：
緩慢開(kāi)啟樣水閥門(mén)，讓冷凝水以恒定流速（如50-100 mL/min）流經(jīng)分析儀；
排盡管道內(nèi)空氣，確保連續(xù)、無(wú)氣泡的水流。
參數(shù)設(shè)置：
在觸摸屏上選擇監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
電導(dǎo)率（全電導(dǎo)、陽(yáng)電導(dǎo)）；
pH值；
鈉離子濃度（ppb級(jí)）；
溶解氧（ppb級(jí)）；
二氧化硅含量。
實(shí)時(shí)監(jiān)控：
觀察屏幕顯示的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與歷史趨勢(shì)曲線；
若數(shù)據(jù)超限，儀器自動(dòng)聲光報(bào)警。
六、結(jié)果判定與報(bào)告輸出
對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)：
將測(cè)量結(jié)果與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 12145-2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》）對(duì)比；
例如：超臨界機(jī)組主蒸汽鈉含量應(yīng)<2 ppb，氫電導(dǎo)率<0.15 μS/cm。
報(bào)告生成：
打印或?qū)С霭瑫r(shí)間、參數(shù)、趨勢(shì)圖的監(jiān)測(cè)報(bào)告，用于存檔與追溯。
