工業(yè)氣體和高純氣體的生產(chǎn)過程當(dāng)中，氣體中氧含量的監(jiān)測是一個非常重要的課題。這是因為氧氣是一種化學(xué)活性比較強(qiáng)的物質(zhì)，是一種氧化性zui強(qiáng)的氧化劑。
在某些行業(yè)，當(dāng)人們需要它作為氧化劑時，就會希望其純度越高越好;反之，在另外一些行業(yè)，氧在其他氣體當(dāng)中的存在又是一種有害物質(zhì)，人們這時又希望氧的含量越少越好。因此，氧在各種氣體當(dāng)中的含量范圍都是一個倍受關(guān)注的問題。
通常氧含量的檢測方法會有很多種，但是根據(jù)氣體標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢測氧含量的方法可以分為化學(xué)法以及電化學(xué)法。這是由于只有化學(xué)法以及電化學(xué)法才能準(zhǔn)確測定氣體中氧含量數(shù)值。
有的單位使用氣相色譜儀作為多種氣體成分的檢測方法，同時也可以將多種氣體中的氧含量檢測出來。但是，必須指出，氣相色譜儀檢測得出來的氧含量數(shù)值通常是氧和氬的加和數(shù)值(氬作為載氣的氣相色譜儀除外)，實際上并不單單是氧的一個數(shù)值。這是因為使用氣相色譜分離方法在通常的條件下難以分離氧和氬，所得的氧峰數(shù)據(jù)內(nèi)都已經(jīng)包含了氬的含量。而且如果想*分離氧和氬，在氣相色譜分離方法方面是困難的，但不是不可行的。事實上，為了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和操作方便，氣體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體中氧含量檢測應(yīng)以化學(xué)法及電化學(xué)法為標(biāo)準(zhǔn)。
在進(jìn)行氧含量分析尤其是微量氧分析的時候，由于空氣中氧的含量高達(dá)21%O2，故而如果處理不當(dāng)極易造成對樣品的污染和干擾，出現(xiàn)了分析結(jié)果的數(shù)據(jù)不正確。其主要的原因就是儀器操作不當(dāng)造成。以下我們來談幾點影響測定的因素。
1.泄漏。氧分析儀在初次啟用前一定要嚴(yán)格檢漏。儀器只有在嚴(yán)密不漏的前提下才可以獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點，焊點，閥門等地方的不嚴(yán)密，都將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進(jìn)入管道以及儀器內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的一個結(jié)果。
2.污染。在重新使用儀器的時候，我們首先必須要注意在連接取樣管路的時候是否漏入空氣，而且必須要認(rèn)真將漏入的空氣吹除干凈，盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道的系統(tǒng)凈化過程當(dāng)中，一般為了縮短凈化時間，都需要有一定的方法，一般使用高壓放氣以及小流量吹除交替進(jìn)行可以迅速凈化管道。
3.管道材質(zhì)的選擇。管道材質(zhì)以及表面粗糙度也將會影響到樣氣中氧含量的變化。一般不要用塑料管，橡膠管等來做連接管路。我們通常都是選用銅管或不銹鋼管，對超微量分析(指<0.1ppm)則必須用拋光過的不銹鋼管。
4.氣路系統(tǒng)的簡化以及潔凈。微量分析要求必須要有效地排除氣路上的各種管件，閥門，表頭等里面的死角對樣氣造成的污染。因此，我們應(yīng)該盡可能簡化氣路系統(tǒng)，選用死角小的連接件等等。并且，避免使用水封，油封以及臘封等這些設(shè)備，防止溶解氧溢出造成污染，更需要避免的是在樣氣引出至儀器進(jìn)口的管線上增加易造成污染的凈化設(shè)備等。只有這樣我們才能保證系統(tǒng)潔凈，所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
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